Mesin yang disebut mesin pengemasan blister digunakan untuk membuat paket blister untuk berbagai item. Perangkat ini adalah perangkat yang cepat dan benar -benar otomatis. Ini dapat menghasilkan hingga 70 sapuan per menit untuk paket blister yang lonjong dan bulat.
Manfaat Mesin Pengepakan Blister
Perlindungan
Paket blister tidak hanya melindungi produk dari cahaya, oksigen, kelembaban & kontaminan, tetapi juga memberikan perlindungan terhadap kesalahan penanganan dan gangguan. Karena produk tetap disegel dengan aman dari lingkungan eksternal, umur simpan di Extended, membuatnya aman dan cocok untuk penyimpanan dan tampilan jangka panjang.
Pemasaran
Kemasan blister menawarkan berbagai warna dan hasil akhir. Opsi kartu juga memungkinkan produsen bersih ruang untuk memasukkan branding, instruksi, informasi produk, dll. Dengan cara yang menarik dan mudah diikuti. Semua ini membantu produk menonjol di outlet ritel, membangun merek dan meningkatkan loyalitas pelanggan.
Hemat biaya
Kecepatan pengemasan yang lebih tinggi dan pengurangan biaya membuat pengemasan blister menjadi solusi yang lebih hemat biaya. Paket blister menghilangkan kebutuhan akan karton tambahan, sehingga mengurangi biaya pengemasan. Ada beberapa jenis kemasan blister - segel wajah, perangkap, tiruan, geser dan interaktif. Masing -masing memiliki kualitas dan titik harga yang unik, dari level masuk hingga kelas atas.
Visibilitas
Dengan bagian depan plastik tembus pandang, wadah ini membuat produk yang terbungkus terlihat sempurna oleh konsumen. Melakukan hal itu memberikan kepastian bahwa jumlah produk yang terkandung seperti yang diiklankan dan bahwa semua bagian diperhitungkan. Visibilitas mempromosikan tampilan ritel, dan karena pelanggan dapat melihat item tetapi tidak menyentuhnya, dilindungi terhadap pencuri dan merusak.
Tahan kerusakan
Unit produk disegel secara individual dan karenanya dilindungi secara individual dari perusakan. Segala bentuk perusakan segera terlihat.
Kustomisasi
Semua lepuh plastik adalah termoform, sehingga produsen dapat menyesuaikan setiap desain untuk produk. Terlepas dari ukuran, bentuk atau jumlah item yang terkandung dalam paket blister, itu dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan produk.
Mengapa Memilih Kami
Layanan satu atap
Kami berjanji untuk memberi Anda balasan tercepat, harga terbaik, kualitas terbaik, dan layanan purna jual yang paling lengkap.
Kepuasan pelanggan
Kami berkomitmen untuk memberikan layanan berkualitas tinggi yang melebihi harapan klien kami. Kami berusaha untuk memastikan bahwa klien kami puas dengan layanan kami dan bekerja sama dengan mereka untuk memastikan kebutuhan mereka terpenuhi.
Harga kompetitif
Kami menawarkan harga kompetitif untuk layanan kami tanpa mengurangi kualitas. Harga kami transparan, dan kami tidak percaya pada biaya atau biaya tersembunyi.
Jaminan kualitas
Kami memiliki proses jaminan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa semua layanan kami memenuhi standar kualitas tertinggi. Tim analis berkualitas kami memeriksa setiap proyek secara menyeluruh sebelum dikirimkan ke klien.
Keahlian dan pengalaman
Tim ahli kami memiliki pengalaman bertahun -tahun dalam memberikan layanan berkualitas tinggi kepada klien kami. Kami hanya menyewa profesional terbaik yang memiliki rekam jejak yang terbukti memberikan hasil yang luar biasa.
Pelayanan pelanggan
Kami mendapatkan rasa hormat Anda dengan memberikan tepat waktu dan sesuai anggaran. Kami membangun reputasi kami pada layanan pelanggan yang luar biasa. Temukan perbedaan yang dibuatnya.
1) Film Pengemasan
Sebuah film plastik dapat digunakan untuk kemasan blister karena kinerja penghalang yang cukup untuk karbon dioksida, oksigen, uap air, kekuatan mekanik yang tinggi, dan transparansi tinggi agar tidak mudah retak.
Selain itu, film plastik kaku seperti selulosa, resin vinil, polystyrene, polyvinylidene klorida, polyvinyl klorida, dan polystyrene, dll, dapat digunakan untuk kemasan blister. Saat ini, bahan kemasan blister farmasi yang paling banyak digunakan adalah lembaran plastik PVC karena kinerja penghalang yang baik terhadap cahaya, uap air, dan aroma lembaran plastik yang tidak biasa. Tetapi, karena PVC tidak ideal untuk resistensi kelembaban, disarankan untuk menggunakan Polyvinylidene Chloride (PVDC) atau bahan kompositnya untuk penggunaan di masa depan.
2) Substrat
Karton putih biasanya digunakan untuk kemasan blister. Itu terbuat dari bubur kayu kraft yang diputihkan, atau dapat dibuat dengan papan daur ulang yang menutupi lapisan dasar dengan kertas putih.
Ukuran, bentuk, dan kualitas kardus dipertimbangkan saat menggunakan kardus putih. Kisaran ketebalan substrat papan tulis adalah {{0}}. 35-0. 75mm, sedangkan itu 0. 45-0. 60mm untuk papan yang biasanya digunakan. Juga, pastikan bahwa permukaan substrat berwarna putih dan mengkilap, dengan cetakan berkualitas baik, dan lapisan penyegelan panas dapat dilapisi dengan kuat. Pastikan bahwa substrat dan lepuh digabungkan erat setelah lapisan tempat duduk panas meleleh, untuk mencegah isinya jatuh.
3) Bahan pelapis
Bahan pelapis harus kompatibel dengan substrat dan blister. Selain itu, suhunya harus relatif rendah sehingga dapat disegel dengan cepat tanpa merusak film blister. Karena resin akrilik vinil yang larut dan resin akrilik tahan air memiliki transparansi yang baik, kilau yang baik, dan kapasitas penyegelan panas, mereka umumnya dapat digunakan.
Jenis mesin penyegel lepuh
Berdasarkan prosedur operasi, mesin paket blister otomatis diklasifikasikan ke dalam tiga kategori berbeda.
Ini
Mesin pengemasan jenis roller
Mesin pengemasan pelat roller
Mesin pengemasan pelat datar
Mari kita lihat mesin -mesin ini untuk lepuh pengemasan:
Mesin blister tipe roller
Proses kerja mesin pengepakan lecet bergulir sangat mudah. Film yang digunakan untuk membentuk lepuh dipanaskan dan kemudian melunak melalui pemanas. Lepuh kemudian ditarik oleh tekanan vakum yang diterapkan pada roller cetakan bergulir. Oleh karena itu, perangkat pengisian dapat mengisi objek pengemasan dengan blister dan kemudian melewati jenis rol.
Sealer panas digunakan untuk menyegel film penutup satu sisi yang dilapisi perekat pada permukaan luar material dalam lepuh pada suhu dan tekanan yang tepat. Itu menyegel item di dalam lepuh.
Mesin penyegel pelat rol
Jenis mesin pengemasan lecet pelat roller dikembangkan menggunakan fondasi yang sama dengan jenis roller dan jenis mesin pengemasan lecet datar. Ini adalah jenis datar dari perangkat cetakan yang digunakan untuk meniup cetakan (pembuatan tekanan positif) dan perangkat adsorben dari gulungan jenis disegel. Ini adalah prinsip kerja mesin pengemasan blister mirip dengan tipe datar.
Mesin penyegelan blister datar
Prinsip dasar di balik mesin untuk membentuk lepuh datar film yang dibentuk dipanaskan dan kemudian dilunakkan oleh perangkat pemanas yang datar. Film yang lunak kemudian ditiup menjadi gelembung menggunakan gas terkompresi di dalam perangkat untuk pembentukan datar, dan perangkat pengisian digunakan untuk mengisi paket dengan blister.
Kemudian, dikirim ke perangkat penyegelan datar, di mana penutup film disegel menggunakan film yang dibentuk pada tekanan dan suhu yang sesuai, setelah itu dicetak dengan jumlah batch dan garis yang rusak kemudian ditekan oleh perangkat pencetakan untuk mengetik. Kemudian, perangkat meninju ditinju ke potongan produk dimensi tertentu.
Cara memilih mesin pengemasan blister yang cocok untuk produksi Anda
Saat memilih mesin blister, temukan yang sesuai dengan kebutuhan Anda sangat penting. Ada dua jenis mesin blister: gaya platen dan gaya putar. Mesin gaya plat memiliki kecepatan yang konsisten di setiap stasiun, membuatnya lebih lambat dari mesin bergaya putar. Namun, mereka memiliki pertukaran cetakan yang lebih fleksibel, yang lebih baik untuk memproduksi obat -obatan dengan berbagai bentuk seperti bentuk kompleks, ampul, botol, suntikan, dan banyak lagi. Mesin -mesin ini juga lebih mudah diproses.
Di sisi lain, mesin bergaya putar memiliki kecepatan yang berbeda di setiap stasiun. Misalnya, stasiun tinju biasanya beberapa kali lebih cepat daripada stasiun pembentukan. Akibatnya, menyesuaikan rasio kecepatan saat mengubah cetakan diperlukan, yang dapat meningkatkan waktu penyesuaian (tentu saja, penggunaan servos yang luas telah secara dramatis meningkatkan fleksibilitas penyesuaian). Meskipun mesin-mesin ini sulit diproses karena cetakan penyegelannya adalah roller, mereka lebih cepat dari mesin gaya platen.
Jika Anda memiliki banyak produk, hasilkan volume batch kecil, dan perlu sering mengganti cetakan, maka mesin bergaya pelat lebih cocok untuk Anda. Jika Anda tidak memiliki berbagai macam produk, perlu diproduksi secara massal, dan tidak perlu sering mengganti cetakan, maka mesin bergaya putar akan lebih cocok.
Ada empat komponen utama yang terlibat dalam kemasan blister. Ini adalah film pembentukan, lidding, pelapis panas-seal, dan cetakan. Film pembentukan dan lidding adalah komponen struktural utama yang menjelaskan hampir total berat kemasan. Lapisan segel panas menciptakan ikatan antara kedua struktur. Terakhir, label, nomor batch, kode, dan informasi penting lainnya ditambahkan dengan mencetak.
Membentuk film dalam kemasan blister
Film pembentukan menciptakan rongga. Pilihan film pembentukan tergantung sifatnya, tingkat, dan ketebalannya. Rongga memiliki kontur produk dengan sedikit izin, untuk memungkinkan deformasi kecil yang berpotensi merusak produk. Agar FIM pembuatan film memiliki kekakuan yang benar, harus kelas yang tepat, memiliki ketebalan yang tepat, dan memungkinkan pembukaan yang nyaman dan mudah. Film ini harus memiliki nilai dan ketebalan yang tepat untuk memberikan kekakuan yang cukup ke dalam seluruh kemasan sementara pada saat yang sama memungkinkan pembukaan yang nyaman dan mudah. Jika terlalu kaku, produk akan sulit dihapus. Jika terlalu fleksibel dan lunak, produknya bisa rusak.
Mendukung bahan atau kelopak
Lidding mengamankan produk ke dalam rongga. Klasifikasi struktur lidding dibagi menjadi push-through-packs (PTP), kelopak yang dapat dikupas, atau kombinasi keduanya. PTP dirancang untuk rusak atau robek sambil menekan ke dalam saku, seperti yang terlihat dalam kemasan obat yang khas. Lidding juga dapat dibuat dapat dikupas tanpa merusak saku, seperti yang terlihat di sebagian besar kemasan barang konsumen. Tipe Lidding Push-Peel dirancang khusus untuk dibuka dengan melakukan urutan tindakan. Jenis tutup berpemilik ini digunakan untuk obat-obatan untuk manula dan anak-anak yang dikenal sebagai lidding lepuh yang resistan terhadap anak.
Bahan lidding umum dapat berupa aluminium foil, hewan peliharaan, kertas, atau kombinasi bahan -bahan ini. Aluminium foil ditandai dengan temperamennya, yang bisa lembut atau keras. Foil aluminium yang lembut lebih mudah ditempa dan cocok untuk pengemasan bahan keras seperti tablet dan permen. Kelenturan mereka memungkinkan sejumlah deformasi sebelum pecah. Karena karakteristik ini, tutup aluminium lunak digunakan untuk kemasan lepuh yang resistan terhadap anak yang membantu mencegah anak-anak mendorong tablet keluar darinya. Foil aluminium lunak yang digunakan dalam lidding blister biasanya memiliki 1. 0 Mil ketebalan (1/1000 inci).
Foil aluminium yang keras tidak memungkinkan perpanjangan dan dapat dirobek dengan mudah dengan kekuatan yang cukup. Mereka digunakan untuk kelopak yang dirancang untuk didorong atau dikupas. Untuk satu lapisan, struktur tutup aluminium keras, ketebalan foil ada di sekitar 0. 8 mil. Jenis struktur ini digunakan untuk paket push-through.
Foil aluminium keras juga dapat dikombinasikan dengan kertas dan PET untuk digunakan untuk paket yang tahan anak yang dapat didorong melalui, dikupas, atau kombinasi keduanya. Desain umum menampilkan lapisan kertas dan hewan peliharaan yang pertama kali dikupas dari aluminium. Tablet kemudian didorong, yang merobek aluminium foil.
Pelapis seal panas
Pelapis seal panas mengikat paket blister plastik dan lidding bersama-sama. Mereka adalah resin polimer cair atau cair yang diaplikasikan pada permukaan bahan lidding menggunakan pelapis gulungan, pisau, gravure, sikat, atau semprotan. Jumlah yang tepat harus diterapkan untuk membuat penyegelan kedap udara. Setelah aplikasi, resin dibiarkan mengering di permukaan kertas timah. Resin ini akan diaktifkan kembali setelah film mantel foil-seal terikat digunakan untuk pengemasan.
Karakteristik konvensional dari resin pelapis panas panas yang digunakan untuk pengemasan blister adalah aktivasi suhu rendah, koefisien gesekan rendah, gloss tinggi, dan transparansi tinggi. FDA harus menyetujui resin polimer untuk kepatuhan kontak makanan langsung untuk kemasan farmasi dan makanan. Jenis umum pelapis segel panas adalah pelarut dan berbasis air. Contohnya adalah poliviniliden klorida (PVDC), akrilik, dan asam etilena akrilik (EAA). Jenis lain adalah film poliolefin yang dilapisi ekstrusi dan co-ekstrusi. Jenis-jenis film ini dapat berupa polietilen dengan kepadatan rendah (LDPE), polietilen dengan kepadatan rendah linier (LLDPE), dan etilena-vinil asetat (EVA).
Cetakan dalam kemasan blister
Cetakan ditambahkan ke struktur lidding untuk memberikan informasi produk dan menarik perhatian pembeli. Mereka biasanya diterapkan oleh pencetakan flexographic. Karena ini diterapkan sebelum proses penyegelan panas, mereka harus menahan suhu penyegelan panas sekitar 572 derajat F (300 derajat).
Peralatan pengemasan blister harus diperiksa secara berkala untuk memastikan tidak ada kotoran atau puing -puing yang mengganggu kemampuannya untuk menyegel produk dengan benar, meminimalkan ingres kelembaban dari sisi segel.
Perhatikan permukaan penyegelan yang kotor atau usang pada mesin yang dapat menyerap panas, mendistorsi pola knurl dan meminjamkan ke segel yang tidak rata yang melemah dan pecah dengan cepat.
Untuk menghindari segel yang lemah, memiliki knurl yang bagus. Knurl pada dasarnya adalah benda logam kecil yang menciptakan pola punggungan pada tepi segel paket termoformed. Ini adalah mekanisme logam di mana segel panas diselesaikan antara plastik dan kardus, kertas, atau aluminium.
Pantau pengaturan mesin dengan cermat. Terlalu banyak tekanan atau kecepatan saluran dari perangkat, dan Anda akan berakhir dengan foil lidding retak atau segel yang dikompromikan.
Skenario kasus terburuk dalam segel plastik bisa mikroskopis - yaitu, terlalu kecil untuk diperhatikan. Ini adalah hasil dari penyegelan panas yang dilakukan dengan buruk, yang berdampak negatif terhadap umur simpan suatu produk, terutama berbahaya untuk barang-barang farmasi yang rusak karena oksidasi.
Prosedur yang digunakan untuk menyegel produk di dalam paket disebut kemasan blister. Ini mensyaratkan sejumlah tindakan. Substrat perlu dipotong terlebih dahulu. Memasukkan produk adalah langkah selanjutnya. Menerapkan sealer diperlukan sebagai langkah terakhir. Mesin pengemasan lepuh diperlukan untuk ini.
Baik makanan dan obat -obatan padat dapat dikemas dalam lepuh. Banyak opsi, seperti pencetakan otomatis dan pemuatan manual, tersedia di perangkat ini. Mereka terjangkau dan memenuhi standar kesehatan. Mesin kemasan blister plastik aluminium adalah jenis perangkat lain. Ini terutama dibuat untuk fasilitas manufaktur makanan dan obat.
Plastik biasanya digunakan untuk membuat lembar kemasan blister. Mereka transparan, tahan lama, dan efektif melawan kelembaban dan oksigen. Mereka juga memungkinkan melihat barang saat sedang diangkut. Produk tetap aman dalam kemasan dengan menggunakan peralatan penyegelan panas untuk menyegel wadah.
Antarmuka mesin manusia untuk mesin pengemasan lepuh berisi layar sentuh yang memungkinkan manusia mengelola berbagai operasi. Ini membuatnya mudah untuk memasukkan persyaratan produksi dan mengganti komponen sesuai kebutuhan. Bahan -bahan tersebut juga didorong ke platform oleh roller. Untuk menjamin bahwa bahan disegel dengan benar, roller ini berputar terus menerus dan bekerja sama dengan komponen mesin lainnya.
Mesin untuk pembungkus blister sangat cocok untuk produksi massal. Mereka cocok untuk berbagai barang dan beroperasi dengan kecepatan tinggi. Mereka juga sesuai untuk berbagai barang farmasi. Sektor farmasi membutuhkan mesin pengemasan blister. Tablet, kapsul, dan ampul hanyalah beberapa barang farmasi yang dapat dikemas menggunakan perangkat ini. Untuk keamanan lebih lanjut, mereka dapat menandai dosis individu dan membuat kemasan yang tahan tamper.
Bagi banyak organisasi, peralatan pengemasan blister adalah investasi yang bagus. Mereka dapat digunakan untuk mengemas obat -obatan dengan aman, campuran rempah -rempah, dan barang -barang canggih lainnya. Mereka juga dapat digunakan untuk mengemas barang makanan dan hal -hal lain yang perlu dilindungi dari lingkungan. Mereka dapat digunakan untuk melindungi makanan, kosmetik, dan mainan selain obat -obatan.
Cara membersihkan mesin pengemasan blister
Hati -hati untuk menggunakan solusi deterjen tanpa ada serat tambahan saat membersihkan mesin pengemasan blister. Sebelum membersihkan peralatan, Anda juga harus mematikan listrik dan pasokan udara ke sana. Setelah itu, gunakan kain kering untuk membersihkan sisa sisa dari mesin. Hopper dan mangkuk mesin, serta komponen lainnya, semua harus dibersihkan berikutnya.
Mesin pengemasan blister Anda perlu dibersihkan beberapa bagian tergantung pada modelnya. Berhati -hatilah untuk membaca SOP yang datang dengan unit sebelum membersihkannya. Pastikan semua debu dan kotoran dihapus secara menyeluruh dari komponen. Tutupi komponen atau sisa sisa dengan kantong plastik sebelum memindahkannya ke area pencucian umum.
Baja ringan atau bingkai SS 304 membentuk badan mesin dasar. Banyak kabel mengalir di bawah pemasangan gaya balkon dari banyak komponen modular. Motor servo digunakan untuk mengontrol sistem pengindeksan dan pemberian makan. Selain itu, bantalan kursi dan selongsong cam berkontribusi pada sistem pengikat kehangatan.
Mesin pengemasan blister sangat mudah beradaptasi dan berguna untuk berbagai item. Mereka sangat praktis dan sederhana untuk didistribusikan dalam jumlah besar. Mereka sangat membantu di sektor kosmetik karena mereka dapat melindungi produk dari gas dan kelembaban, memperpanjang umur simpan mereka. Mereka aman untuk digunakan dan dapat digunakan dengan bahan kimia dan barang makanan.
Mesin ini memiliki sejumlah sensor yang memungkinkannya memiliki siklus produksi yang stabil. Kamera, ruang terbuka rankle, suhu, dan sensor gerakan adalah beberapa dari mereka. Sensor -sensor ini mendukung operasi yang efisien mesin. Selain itu mudah digunakan dan dipelihara, mesin pengemasan blister. Anda akan menghabiskan lebih sedikit untuk perbaikan berkat ini.
Komponen mesin pengemasan blister bervariasi tergantung pada model. Namun digabungkan, mereka semua berkontribusi pada bentuk hampa akhir. Buat mesin dapat dengan mudah mengubah bagian -bagiannya dan bekerja pada suhu yang tepat. Selain itu, sangat penting untuk mengkonfirmasi bahwa mesin dapat bekerja dengan berbagai bahan. Untuk semua jenis, Anda harus dapat membeli suku cadang pengganti.
Lepaskan unit bagian yang berubah dan bersihkan dengan air murni dan handuk bebas serat sebelum membersihkan MMI. Selain itu, Anda harus membersihkan perforasi, penyegelan, dan alat embossing. Pengawal akrilik dapat dengan mudah dibersihkan dengan air dan teko. Jangan pernah lupa untuk mengeringkannya dengan kain yang bersih dan bebas serat. Hati -hati untuk menandai mereka sebersih sebelum mengembalikannya ke mesin.
Mesin pengemasan blister adalah peralatan penting dalam industri medis. Suntikan, kapsul, dan pil semuanya dapat memperoleh manfaat dari kemasan yang aman. Anda dapat menghasilkan kemasan yang menarik untuk barang -barang Anda menggunakan peralatan ini.
Pabrik kami
Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam otomatisasi peralatan. Selain desain dan pembuatan peralatan konvensional, kami juga dapat menyesuaikan solusi desain produk sesuai dengan kebutuhan pengguna. Perusahaan ini memiliki mesin bubut dan mesin penggilingan sendiri, dan dua perlengkapan senior, yang dapat membuat sampel dan memproses suku cadang kapan saja. Sementara kualitas produk dijamin, itu dapat menanggapi dengan cepat kebutuhan pengguna. Kami memiliki tim penjualan yang sangat baik yang memiliki pemahaman yang baik tentang kinerja produk, dapat memahami kebutuhan pelanggan secara tepat waktu, dan dapat sepenuhnya menampilkan keunggulan produk. Kami memiliki 3 orang setelah penjualan. Setiap kali kami menerima banding pengguna, kami akan segera merespons dalam waktu 24 jam, menghasilkan solusi. dengan tujuan untuk menciptakan lebih banyak nilai bagi pelanggan visioner kami dan tumbuh bersama.
FAQ
T: Untuk apa kemasan blister digunakan?
T: Apa arti pengepakan blister?
T: Apa tujuan mesin pengepakan?
T: Apa masalah dengan kemasan blister?
T: Apakah kemasan blister bagus?
T: Mengapa kemasan blister lebih baik dari kemasan kulit?
T: Bagaimana cara kerja mesin pengepakan kantong?
T: Apakah paket blister dihapus?
T: Mengapa pil disegel dalam foil?
T: Apakah paket blister membutuhkan biaya?
T: Apakah itu layak untuk mendaur ulang paket blister?
T: Terbuat dari apa paket blister?
T: Apa perbedaan antara kemasan clamshell dan blister?
T: Apakah kemasan blister buruk bagi lingkungan?
T: Apa yang dapat saya lakukan dengan paket blister kosong?
T: Seberapa besar pasar pengemasan blister?
T: Berapa umur simpan paket blister?
T: Apa indikator kemasan yang buruk?
T: Apa yang membuat kemasan yang buruk?
T: Apa tiga fungsi kemasan yang paling penting?
Tag populer: Mesin pengemasan blister, pabrikan mesin pengepakan lecet, pemasok, pabrik, Kikusui tablet tekan, mesin pengemasan selai kacang, mesin penyegelan ampul, mesin pengisian botol air kecil, Mesin pengisian gravimetri, mesin pengisian lotion
