Bagaimana mencegah masalah kualitas saat menyegel ampul

Injeksi volume kecil umumnya diproduksi oleh lini produksi pencucian, pengeringan, pengisian dan penyegelan, yang terutama terdiri dari pembersihan ultrasonik vertikal untuk ampul, pengering sterilisasi terowongan, mesin penarikan dan pengisian botol ampul, serta peralatan lainnya. Lini produksi umumnya dapat menyelesaikan proses seperti pencucian botol, pengeringan dan sterilisasi, pengisian, penarikan kawat, dan penyegelan pada mesin yang sama. Sebagian besar menggunakan pengisian pompa keramik yang dikontrol servo, host yang digerakkan servo, dan penyesuaian volume pengisian diselesaikan pada layar sentuh, dan hasil penyesuaian disimpan di PLC. Pengoperasiannya sederhana, tingkat otomatisasinya tinggi, dan memiliki fungsi seperti tidak ada pengisian botol dan tampilan penghitungan otomatis.
Lini produksi ini sering menggunakan generator oksigen gas atau hidrogen sebagai sumber penyalaan untuk penarikan dan penyegelan kawat. Jika kecepatan pengisian dan pengaturan nyala api tidak baik, ampul sering kali melepuh, kepala hangus, kepala mengecil, dan berputar. Yang lebih mengkhawatirkan adalah beberapa ampul yang tersegel memiliki potongan rapi di bagian kepala area penarikan kawat setelah sterilisasi dan deteksi kebocoran, dan jumlahnya meningkat setelah penempatan atau pengangkutan. Satu ampul yang rusak dapat mengkontaminasi seluruh kotak produk, sehingga berdampak serius pada citra perusahaan dan kualitas produk.
Lalu apa penyebab situasi ini terjadi? Beberapa orang mengatakan bahwa ini adalah masalah kualitas pada ampul, karena bahan dari ampul itu sendiri tidak bagus, anilnya tidak pada tempatnya, dan tekanannya tidak tepat, yang mempengaruhi kualitas produk; Beberapa orang mengatakan bahwa tingkat api tidak dikontrol dengan benar selama penarikan dan penyegelan kawat, dan penyesuaian gas cair dan oksigen tidak tepat. Praktek telah menunjukkan bahwa masalah utamanya adalah nyala api, yang tidak ada hubungannya dengan kualitas ampul.
Untuk menghindari terjadinya penyegelan yang buruk, pertama-tama perlu memperhatikan sinkronisasi antara pekerjaan mesin pengisian dan penyegel dengan pekerjaan sumber api: jika botol diarahkan dan api kecil, volume udara dapat menjadi ditingkatkan atau kecepatan tang penarik kawat dapat diperlambat sedikit; Mulut botol terdapat kantong, dan jika apinya besar, dapat mengurangi volume udara atau sedikit meningkatkan kecepatan tang penarik kawat; Mulut botol cekung, jarum suntik tidak lurus, dan terdapat obat cair di kepala jarum suntik. Obat cair diteteskan ke mulut botol sehingga menyebabkan cekung dan penyesuaian jarum.
Secara umum, posisi antara kepala api dan ampul sekitar 12 milimeter, yang lebih cocok. Panaskan kepala api terlebih dahulu, sesuaikan dengan warna agak merah di bagian leher ampul, lalu lelehkan sedikit kepala api dari mesin penarik kawat untuk mendapatkan segel gambar kawat. Kualitas segel gambar kawat tergantung pada penyesuaian perangkat dan kepala api. Nyala api harus diatur secara hati-hati ke tingkat tertentu dan memperhatikan keseragaman kepala api di kedua sisi agar dapat beroperasi secara normal. Selama pengoperasian, selalu perhatikan perubahan pada kepala pengapian dan lakukan penyesuaian setiap saat.
Kedua, setelah menutup mulut botol ampul, perlu juga diperiksa apakah mulut botol terkena gesekan dari pelat gigi, karena suhu mulut botol setelah peleburan dan penyegelan sangat tinggi, dan kontak dengan pelat gigi. relatif dingin. Pendinginan yang tiba-tiba dapat dengan mudah menyebabkan keretakan yang rapi.
Kelancaran dan kekencangan segel penarik kawat berkaitan dengan besar kecilnya nyala api, posisi kepala gas, dan apakah ampul berputar secara merata. Namun terkadang, meskipun jarum suntik dan kepala api telah disetel dengan baik, masih sangat sedikit produk yang mungkin mengalami retakan kecil setelah deteksi kebocoran air berwarna di lemari sterilisasi penangas air, dan mesin pendeteksi kebocoran tidak dapat mendeteksinya. Pada saat ini, operator inspeksi cahaya yang berpengalaman dapat menggunakan pengikis untuk menggaruk kepala ampul berulang kali, dan produk dengan cacat kecil dapat segera diambil, dan kemudian mesin inspeksi cahaya dapat digunakan untuk inspeksi cahaya. Tentu saja, jika mesin pendeteksi kebocoran otomatis lubang mikro elektronik ampul dapat digunakan untuk mendeteksi kebocoran, risiko cacat produk dapat diminimalkan.